水厂净水处理的目的是去除原水中会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水满足生活饮用及工业生产的需要。天府国际机场净水厂采用常规水处理工艺，包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒等过程。

下面让我们一起来了解天府国际机场净水厂的运转流程。

厂内设电动阀井1座，地下井尺寸为：LXB=4.5X4.5m，H=2.5m，采用钢筋混凝土结构；内设DN800电动蝶阀1台，DN800手动蝶阀3台。

厂内设配水井1座，土建净尺寸L×B=9.65×3.8m，钢筋混凝土结构，配水井内安装人工格网。格栅渠采用2个通道，每条通道宽度1.2m，每个通道水流进口处分别安装闸门。格网栅隙5X5mm，过栅流速控制在（无堵塞状态时）0.4m/s左右。人工格网近期安装1台，远期增加1台。

活性炭投加系统对商品粉末活性炭溶解稀释后采用计量泵投加，活性炭投加设备一套，其中包含料仓、螺旋输送机等附件，2台投加螺杆泵（其1用1备，单台Q=2m3/H，P=0.3MPa）。投加量最大15mg/L，炭浆浓度2.0%，投加点共2个，1个位于进水电动蝶阀井后，1个位于配水井。

高锰酸钾投加系统对商品高锰酸钾粉末溶解稀释后采用计量泵投加，高锰酸钾投加设备一套，其中包含真空吸料机、溶解罐、制备罐、储液罐、注水元件等附件，2台计量泵（其1用1备，单台Q=120L/H，P=0.3MPa，近期安装2台，远期增加1台）。设计最大投加量2.0mg/L，最大投加浓度2%，投加点位于配水井。

本次工程共设机械絮凝斜管沉淀池1座（2格），设计规模2.5万m3/d，平面尺寸：23.85x18.15（米），深4.55～6.15米，钢筋混凝土结构。

前端设置混合井，混合井平面尺寸1.8x1.8m，采用机械混合，设置机械搅拌混合器2台，混合时间60s。

反应区采用机械絮凝反应池，反应时间19min；搅拌器变频调速。沉淀区采用斜管沉淀池，沉淀区平面尺寸LxB=13.0x8.8m，池深6.15米,液面负荷5.2m3/m2h。沉淀区采用泥斗重力排泥，泥管管径DN150。絮凝池及斜管沉淀池排泥水排入排泥渠，进入泥处理系统。

V型滤池与反冲洗泵房、超滤进水泵房合建，平面尺寸LxB=29.05mx20.64m。

V型滤池近期设置1座，单座设计规模2.5万m3/d，内分4格，设计滤速为8.0m/h，一格检修时一格冲洗，强制滤速11.95m/h，滤池为恒水头、恒滤速气水反冲滤池，过滤水头的恒定是通过控制出水调节阀的开启度来完成的。滤池反冲洗采用先进行气冲，再进行气、水联合冲洗，最后是单独的水冲洗，整个反冲洗过程都加上表洗，有利于反冲洗杂质的排除。其中反冲洗参数为：先气冲，气冲强度15L/s.m2，冲洗时间1-2min(可调)；再气水联合冲洗，气冲强度15L/s.m2，水冲强度3L/s.m2，冲洗时间4-5min(可调)。

最后水冲，冲洗强度6L/s.m2，冲洗时间5-8min(可调)。

自始至终的表冲强度为1.4~2.2L/s.m2。

滤池下部空间为反冲洗水池以及超滤进水泵吸水池，平面尺寸LxB=29.05mx11.41m，高度2.3m，有效储水容积660m3,储水池内设置溢流堰，作为滤池出水与超滤进水流量不匹配时的保障措施。

储水内设置超声波液位计，通过超滤进水泵（变频调速）流量的调节，保证反冲洗完成后储水池内水位能回升至正常液位，以确保下次反冲洗时水量。

机修投加间总尺寸为LXBXH=45.90×8.40×6.90m，框架结构。内含机修间、加氯间、PAC、PAM加药间。

1）加氯间

水厂消毒剂采用次氯酸钠消毒，采用成品次氯酸钠溶液（浓度≥10%）。设计投加量：（1）前加氯，次氯酸钠投加点位于沉淀池进水管，有效氯最大投加量2mg/L（或25ml（原液）/m3(清水)），带自动控制器及流量讯号传送器；（2）中加氯，次氯酸钠投加点位于滤池进水管，有效氯最大投加量0.5mg/L（或6ml（原液）/m3(清水)）；（3）后加氯，次氯酸钠投加点位于清水池进水管，有效氯设计最大投加量2mg/L（或25ml（原液）/m3(清水)），带自动控制器及复合环讯号传送器。根据水质情况进行投加点切换。

出厂水设置余氯分析仪，用于校正投加量。加氯间设漏氯报警仪1套，安全工具箱1套、轴流风机等。

2）PAC、PAM加药间

絮凝剂采用液体聚合氯化铝(PAC)，PAC最大投加量15mg/L，PAC原液中Al{2}O{3}含量为10％，采用计量泵稀释至3.3%投加至沉淀池。近期，计量泵安装3台，1台备用，投加至沉淀池，单台230L/h，P=0.3MPa；远期增加2台。PAC原液池分为两格，单格尺寸为LXBXH=8.0×3.9×1.5m，按7～15天贮药量考虑;选用原液提升泵3台，1台冷备，单台Q=10m3/h，H=15m。

助凝剂采用聚丙烯酰胺，最大投加量0.5mg/L,采用固体粉末溶解后投加，初次稀释浓度0.1%，投加浓度0.05%，投加至沉淀池。近期设置螺杆泵3台，2用1备，单台Q=300L/h，P=0.3MPa；远期增加2台。

加药间内设轴流风机3台。

平衡池采用矩形钢筋混凝土结构，总尺寸L×B=4.0×4.0m，总高3.0m；主要设备有：搅拌机1台，D=3.0m,N≤0.75kW。

清浊分流，即将含水率为99.6~99.9%排泥水通过浓缩，使底泥含水率达到97%，满足脱水机对进泥固体含量的要求。采用重力浓缩池，液面负荷：0.3m3/m2·h;污泥固体负荷：0.5kg/m2·h。

结构形式：矩形钢筋混凝土结构，2座，单格尺寸φ=8m，水深4.95m，总深5.50m。浓缩池内设中心传动浓缩机，φ=8m，线速度v=2m/min，N≤0.75kW。池内设超声波液位计，控制浓缩池水位。

浓缩池主要设备：近期安装1套中心传动浓缩机，N≤0.75kW，远期增加1台。

总平面尺寸为21.0X9.3m，层高4.5~8.0m，框架结构。该建筑物包含污泥脱水系统、配电间、进水仪表间及泥棚等。

污泥脱水机房设计规模5.0万m3/d，处理泥量2.8t（以干泥计）/d，近期泥量1.4t（以干泥计）/d。

进泥含水率：97.0%，聚合物投加量：≤5.0kg/Tds，泥饼含水率≤80%，脱水机房按1~2班/日运转。

脱水机房内设置离心脱水机，近期安装1台，远期增加1台，远期互为备用。单机处理能力：5~10m3/h.台，进泥含固率3%，出泥含固率≥20%，电机功率N≤20Kw。

回收水池收集滤池冲洗废水，池内设回收水泵和气体搅拌管道，滤池反冲洗废水经提升回流至水厂配水井。

本工程设1座回收水池，分为独立2格。平面尺寸为13.25×9.0m，有效水深5.4m，池总深6.1m，钢筋砼结构。为使回收水量、水质均匀，该回收水池兼作调节池，调节容量为644m3（考虑容纳反冲洗两格的废水量）。每格池内设置液位计1套，气体搅拌，气源来自加药间内鼓风机。回收水池进水井处的阀门切换，可将气水同时反冲洗水排入污泥调节池中进行处理。

本次工程池内设潜水排污泵4台，2用2备,水泵性能参数为：Q=40m3/h，H=20m，N≤5.5KW。

污泥调节池收集沉淀池排水和气水同时反冲洗水，池内设潜水搅拌机和提升水泵，提升后进入污泥浓缩池。

本工程设1座污泥调节池，分为独立2格。平面尺寸为8.45×9.0m，有效水深4.9m，池总深6.1m，钢筋砼结构。

本次工程池内设潜水排污泵2台，1用1备，水泵性能参数为：Q=50m3/h，H=15m，N≤5.5KW。

超滤车间与水厂化验室、中控室合建及滤池反冲洗鼓风机房。平面尺寸42.6x29.1m，局部两层，框架结构。

超滤土建规模按5万吨/日一次建成，设备按照近期规模为2.5万吨/日安装，预留远期超滤主机安装位置。

一期设计按平稳、连续满负荷运行达到近2.5万m3/d产水规模（不包括超滤膜系统自用水量），含膜过滤车间、膜进水车间、鼓风机房、清洗车间、药剂储存间及酸碱中和系统等。

超滤按每30分钟为一个产水周期（28.5分钟产水、1.5分钟清洗）设计。

本次工程共设清水池设1座两格，单座尺寸：55.8x53.0x4.8m，有效水深4.5米，有效容积约12600m3，钢筋混凝土结构。内设溢流、通气管及水位控制仪。当液位接近低液位时，应增加水厂进水量，以保证正常情况下消防、事故容积不被动用。到达高液位时，进行声光报警，逐步减小水厂进水量，节约水资源。

供水规模近期为2.5万m3/d，时变化系数为1.50；远期为5万m3/d，时变化系数为1.30。

送水泵房土建按远期设计规模5.0万m3/d建设，机组安装按近期2.5万m3/d规模考虑水泵。待水厂设计能力达到5.0万m3/d规模时，更换加装水泵。

送水泵房采用半地下形式，平面尺寸L×B=35.1×9.0m，上部结构高5.8m，下部结构深6.9m，与配电间紧邻，便于管理。送水泵房与变配电间合建。

现场的所有设备均由我司提供，设备到达现场之前，根据到货时间提前和监理、过控、设计、业主单位预约验收日期，设备到达现场之后，五方参与验收，验收标准包括图纸、技规、招标文件、清单，验收合格后，各单位签字设备开箱验收记录。

曝气试验过程：关闭所有阀门→滤池内注水→封堵检修孔（滤板下）→水位高于滤池板面标高100-150mm→封堵检修孔（排水渠）→打开进气阀→连续进气5-10分钟→观察滤池内布气均匀程度→调试结果（合格进行下一道工序、不合格修正）→直至合格、完成试验。

安装程序：定位放线→固定点钻孔（或者轨道安装）→密封材料及堰板和集水槽安装→找平固定→安装完成。